Stang hitameðferð framleiðslulína

1.Rúlluskipulag: Innifalið horn milli valsáss og áss vinnustykkis er stillt á 18 gráður ~ 21 gráður. Ská rúlluhönnun af gerðinni V- knýr vinnustykki til að snúast sjálfkrafa á meðan það færist áfram fyrir samræmda upphitun í ummáli.
2.Rúlluefni: Rúllar inni í ofni nota 304 ó-segulmagnaðir ryðfrítt stál með vatnskælingu til að forðast aflögun og segulmyndun við langtíma-há-hitaskilyrði.
3. Hópað eftirlit: Rúllum er skipt í fóðrunarhóp, spóluhóp og losunarhóp með aðskildri rafstýringu, sem tryggir bil-frjálsa samfellda fóðrun og upphitun vinnuhluta.

1. Byggingarhönnun: Fjöl-þrep hringlaga úðakælingaruppsetning; Hægt er að stilla þrýsting og flæðishraða hvers úðahrings sjálfstætt.
2.Spraying árangur: Hámarks quenching vatnsþrýstingur nær 0,3 MPa. Þétt kælivatn úðar á yfirborð vinnustykkisins með frábæra gegnumbrotsgetu.
3.Sveigjanleg aðlögun: Hægt er að breyta kælibreytum í samræmi við mismunandi hertanleika hrástáls til að passa við fjölbreyttar kröfur um hitameðferð.

1. Vélbúnaðarsamsetning: Raytek innrauði hitamælirinn er búinn á slökkvistöðinni og tengdur við Siemens S7 stjórnkerfi til að mynda fulla lokaða-lykkju hitastýringarlykkju.
2. Rekstrarafköst: Raun-söfnun hitastigs vinnuhlutans gerir sjálfvirka hitaaflstillingu kleift fyrir nákvæmni við háhitastýringu.

1.Aðalstýringaruppsetning: Öll línan notar PLC plús mannlegt-samskiptakerfi; breytileg-tíðnihraðastjórnun er útbúin fyrir heildarstillingarhraða.
2. Kjarnaaðgerðir: Stuðningstölva fyrir iðnaðarstýringu sýnir rauntíma- rekstrargögn; það gerir sér grein fyrir geymslu, skráningu og prentun á breytum fyrir vinnslu vinnustykkis sem og sjálfvirkri bilanagreiningu og viðvörun.